Detaljno predstavljanje aluminijskih pločica
Korisnici aluminijske diskove hladno ekstrudiraju u različite specifikacije kondenzatorskih omotača, crijeva i aluminijskih omotača.
načini proizvodnje:
Obrada bušenjem: 1. Sečenje praznog dela (sečenje na kvadrat) 2. Sečenje ~~~~ (probijanje u oblatnu koju želite)
Ako se radi o zavojnici, dodajte otmotač ispred.
Automatska obrada proizvodne linije za pražnjenje pločica: Automatska proizvodna linija za maskiranje aluminijskih pločica integrirana je proizvodna linija od odmotavanja zavojnica, izravnavanja traka, maskiranja pločica, paletiziranja gotovih proizvoda i rezanja otpada. Proizvodna linija se naširoko koristi u svim vrstama industrije aluminijskih pločica, kao što su pločice za posuđe, pločice za lampe, glave spremnika itd., U prerađivačkoj industriji za preradu aluminija, a zadovoljila je veliki broj potreba poduzeća za proizvodnju praznih pločica. Ova proizvodna linija automatski odabire najprikladniju metodu rasporeda prema širini zavojnice i promjeru ploče, te izravno vrši obradu i proizvodnju na cijeloj traci, tako da iskorištenost sirovina može doseći više od 80%, što je daleko bolje od ostalih metoda za zataškavanje pločica, uštedite mnogo proizvodnih troškova za proizvodnju preduzeća.
Glavne komponente proizvodne linije su: odmotač, mašina za nivelisanje, dodavač, ljuljačka jedinica, posebna zatvorena mehanička presa sa jednom tačkom, uređaj za paletiranje, uređaj za rezanje otpada, hidraulični sistem, električni sistem upravljanja itd.
Tehničke karakteristike proizvodne linije:
1. Potpuno je automatski s numeričkom kontrolom. Ova proizvodna linija počinje od odmotavanja zavojnice do potpunog maskiranja cijelog materijala. Nema potrebe za ručnim kontaktom s bilo kojim materijalima i nema podešavanja. Time se u osnovi uklanjaju skrivene opasnosti i proizvodi običnog probijanja. Skrivene opasnosti po kvalitet.
2. Linija može izravno proizvoditi napolitanke iz zavojnice, bez potrebe za rezanjem i presijecanjem zavojnice, što smanjuje proizvodni proces, smanjuje troškove proizvodnje i smanjuje mogućnost oštećenja površine zavojnice.
3. Ova linija u potpunosti koristi širinu zavojnice i usvaja visoko preciznu kontrolu sistema pogona servo motora kako bi se smanjila udaljenost između pločica i udaljenost od pločice do ruba materijala, radikalno smanjila količina otpada i stopa iskorištenosti sirovina dostiže 80% iznad.
4. Brzina proizvodnje može doseći 40-55 komada u minuti, što poboljšava efikasnost proizvodnje.
5. Zbog modularnog dizajna kalupa, prilikom pretvaranja specifikacija proizvodnje pločica, vrijeme konverzije se može smanjiti na manje od 15 minuta. Promjer diskova koji se mogu proizvesti kreće se od 85 mm do 750 mm.
6. Sistem za odmotavanje, šestostruka mašina za nivelisanje, mehanička presa velike čvrstoće, sistem za automatsko paletiranje itd. Osiguravaju visoku kvalitetu proizvoda od vafla.